布袋除尘器常用滤料简介： 　　Ⅰ、聚四氟乙烯(PTFE)针刺毡滤料 　　该材料化学性质稳定，几乎不受任何酸、碱物质的侵蚀，使用温度可达250℃/280℃(连续/瞬间)，而且极易清灰，非常适应电厂锅炉尘气的治理，是优选滤料。但该滤料的价格高，除尘设备的一次投资较大，一般用户很难接受。 　　Ⅱ、氟美斯(FMS)针刺毡： 　　该材料是玻璃纤维与PPS、P84、N0MEX等的物理复合滤料，该材料价格相对较低，使用温度可达260℃，不受锅炉温度变化的影响;组成滤料的纤维经过一定的化学处理，也可处理锅炉燃烧尾气 。但由于其主要成分为玻璃纤维，抗折性能较差，致使滤料的使用寿命(一般小于1年)较短，过滤精度(除尘效率)较差。因此，该滤料仅可作为一种短期行为采用。另外，由于国内厂家的不规范竞争以及没有有效的制造检测标准，该滤料质量非常参差不齐，现在锅炉上基本没有采用。 　　Ⅲ、聚苯硫醚针刺毡： 　　聚苯硫醚(PPS)滤料是一种耐强酸、耐强碱、耐有机溶剂、耐水解性能出色的化学材料，而且在耐化学药品性方面仅次于PTFE。在所有溶质中都不溶解，不可能受水解侵蚀，其纤维生产由熔化-织-工艺组成。该材料熔点为286℃，临界氧指数(LOI)为34。因此，具有很强的难燃性和耐水解性。此种滤料的使用温度一般<160℃，在布袋除尘器中应用为广泛。

布袋除尘器的维护： 1．布袋除尘器正在维护作业时，先切断电源，作业人员 携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。 2．振打装置、星型卸料器、排风机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩，以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤人。 3．日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员 严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时， 穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。 4．对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器，如煤磨使用的袋除收尘器，应经常 收尘器内积灰，以防燃烧或爆炸，应防止火种入内。在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。 5．对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，应采取防止中暑措施。 6．在进入处理有害，有毒气体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。 7．每当检修结束以后， 认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。 8．收尘系统各设备开、停时， 与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。 吸尘罩的维护吸尘罩的主要维护项目如下： a.移动式吸尘罩的位置是否正确。 b.变形或破损状态。 c.与管道连接部分是否完好。 d.粉尘堆积状况并清扫之。 e.若设置水冷却装置，应检查排水量。排水温度和有无渗漏，保持冷却正常。

气箱脉冲除尘器是具有先进水平的除尘设备，它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足；气箱脉冲除尘器整机配置精良、除尘效率高，有专用与煤磨的防爆型。目前已能利用气箱脉冲除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有 粉尘的空气；气箱脉冲除尘器弥补了清灰与过滤不能同时进行的缺陷，扩大了除尘设备的应用范围，广泛使用于冶金、化工、建材、筑路等行业。 气箱脉冲除尘器可广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料、冷却机和各种磨机的击沉系统，如用于煤磨集尘，要增设防燃防爆措施，集尘机的结构也要作相应的改变。特别适用于含尘浓度较高的集尘，采用本集尘机，可不设置旋风集尘器作为一级处理，布袋除尘器在除尘市场方面中根据市场情况标准确定，满足重要的市场需求。 气箱脉冲除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包和脉冲控制仪等几部分组成。脉冲阀一端连接压缩空气包，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态，当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生移位，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋内瞬间时正压，实现脉冲清灰。，达到了良好的除尘效果。

锅炉脱硫除尘器是一种非常重要的环保设备，很多企业安装这种设备的最主要原因就在于需要在这种设备的帮助下，让有害气体变成可直接排放的气体，否则就有可能导致很严重的后果。那么就这种类型的脱硫除尘设备而言，其是用什么样的材质制作的呢？或者说不同材质制作的脱硫除尘设备之间会有什么样的区别呢？下面就让我们一起就这个问题进行一下探讨。 据业内人士标示，锅炉脱硫除尘器的材质对其性能会有非常大的影响，比如我们都知道大部分企业的锅炉往往都是连续工作的，很多时候好多台锅炉轮换工作，如此就会持续的产生大量的烟尘。如此巨大的处理量必然会对脱硫除尘设备带来严重的考验，是否能够经受住考验就是由设备的制造材质多决定。 那么到底什么材质制造的锅炉脱硫除尘器才是最好的呢？显然，这是一个很复杂的问题，比如不同企业排除的含硫烟尘的浓度不同，所以其对于脱硫除尘设备的影响也会不同。所以从这个角度来讲，还是要依据企业的实际情况决定选择什么样材质的设备。 当然，就具体的标准而言，能够适应二氧化硫浓度不断变化的锅炉脱硫除尘器就是选购的标准。从这个角度来讲，企业在采购脱硫除尘设备的时候就必须有一个更长远的眼光，因为企业在发展的不能够阶段的有害气体排放量普遍存在不同。

在锅炉除尘设备的生产中，首先就需要对它进行更好的设计，只有其在设计中有很好的提高，才会让用户使用之时有很好的满意。那么它在设计之时都是有什么方面的要求呢?首先就是在设计上面需要让它在工作中有一定的高调整性。因为锅炉的差异太大了，这种产品也就需要和锅炉进行结合使用，正是因为这样，也就能让其在使用中有很好的高调整性，而产品是不是有一定的可调整性，也就在于其有什么样的设计。 　　所以这是锅炉除尘设备的设计中首先需要达到的要求，再者就是其在产品的使用什么样的安装方便性，有些厂家因为在产品上面没有设计上面的提高，才会让其在安装上面没有很好的方便性，自然这样的产品也就难让用户有很好的满意，但是有些厂家因为在生产中有很好的设计，也就能让它在产品的使用过程中用很好的安装方便性，所以对于这种产品的设计来说，也需要满足这方面的要求。 　　再者，就是在产品的设计中，也需要让它在操作上面有相应的提高，如果是一个厂家在生产中没有很好的设计，也就会让它在操作而且很大的麻烦，但是也有一些厂家在生产中就有操作上面考虑，就能让用户使用产品之时有很好的操作方便性，自然是这样的产品会让用户使用之时有很好的满意，而且还有一些厂家在设计之中也有更好的科技应用，自然就会让它的操作更有优势了。

布袋除尘器的面料和设计应尽量追求过滤效率高，易于粉尘剥离和耐用。尘袋的选择是非常重要的，它直接影响除尘效果的集尘袋，从以下几个方面：选择温度，湿度和化学，粒度，粉尘浓度，过滤速度，方式等。除尘器和除尘设备将粉尘从烟气中分离设备。和布袋除尘器也被称为过滤器，干燥过滤器，它是利用纤维织物袋式过滤元件的气体中的固体颗粒收集粉尘的除尘装置。其机制是尘粒在旁路过滤布纤维由于惯性力和纤维碰撞拦截。 　　布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。 　　布袋除尘器性能特点： 　　1.采用低压脉冲喷吹技术，清灰效率高，能耗低。 　　使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰能力强。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。 　　2.风道采用集合管布置，结构紧凑。 　　3.采用先进的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。 　　使用压差或定时两种控制方式，可靠性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。 　　4.电磁脉冲阀使用寿命长，可靠性好。 　　由于喷吹压力低（0.2～0.4MPa），脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用可靠性。 　　5.设备运行阻力小，喷吹效果好。 　　除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。 　　6.滤袋装拆方便，固定可靠 　　采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。

布袋除尘器在进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对除尘器布袋的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对布袋除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意除尘器布袋的工作状况，做好有关记录除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标，出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到****的过滤状态，粉尘排放量较大。布袋除尘器是过滤粉尘的心脏，一种应用比较普遍的环保用品，在使用的时候难免会遇到一些比较棘手常见的问题。这样就需要我们对这些问题做到合理的分析和解释，并且找出相应的解决方法，才能够好的进一步使用除尘布袋，发挥除尘布袋的真实作用。除尘布袋在停电期的维护是需要更加细致入微的，只有这样才能更大限度的对机器本身进行深度的维护。除尘布袋的运转可分为试运转与日常运转。

布袋除尘器的除尘效果取决于十大因素，它们直接影响到了布袋除尘器的净化效果跟寿命，那么是那十点呢？被影响的十大因素 　　(1)滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。 　　(2)温度的控制：一般滤袋承受温度为200 ℃，所以处理设施进口温度应控制在200 ℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。 　　(3)风机选用：引风机比送风机效果好。 　　(4)机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。 　　(5)漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。 　　(6)集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。 　　(7)设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。 　　(8)气流速度：在1～3 m/s气流速度下，除尘效果****，一般风速控制在2～4 m/s。 　　(9)过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。 　　(10)二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。​

可能很多朋友都用过单机除尘器，但是却不知道应该要怎样来进行选择。而我们就要来和大家说说这单机除尘器的选择。我们要选择正确的型号，这就体现出我们的准确性，设计的怎么样，当然这就体现出这个过滤的过程是怎么样，他的完整性如何也由此体现。还有一个就是脉冲阀，这样就要看滤袋他所用个的材料了。单机除尘器他可以在小量扬尘中进行使用，他的含尘气体会通过灰斗来进到滤袋里面的过滤室。当我们进行净化以后，他的气体会从滤袋进到箱体里面，然后在通过排风管道，排到大气里面去。当然要是锡澄环保设备滤袋他的厚度增大，那么收尘器的阻力也会往上升，当然为了我们的收尘器能够正常的作业，那我们就要进行清灰了。在进行清灰的时候，我们要听从清灰器所发出的指令，这样就可以让脉冲阀在进行动作的时候有缩短的空气来进行释放。当这个缩短的空气经过滤袋的小孔时他就会用高速来冲到滤袋中。等到进入滤袋的这个时候又会有波的气流出现。 　　单机除尘器的保温要求： 　　1、单机除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。 　　2、保温后的噪音应小于85分贝。 　　3、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。 　　4、为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。 　　5、分层保温的各层伸缩缝应错开。 　　6、单机除尘器保温结构的部件按保温结构部件设计选用。 　　7、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。 　　8、高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。 　　9、外层保护板为轧槽彩钢板。 　　10、顶棚保温后必须达到行人条件。​